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石榴砂喷砂时的注意点

发布:adminlmgarnet 浏览:2353次

    石榴砂在进行喷砂作业前需要进行氯化物指标的检测,尽可能的降低可溶性盐的产生,喷砂作业中,如果操作环境的空气湿度高,喷砂磨料的氯化物含量高,则很容易产生可溶性盐,石榴砂在这种环境下喷砂和涂层后,涂层内部容易产生渗透性起泡,在工件内部实现腐蚀和氧化作用,所以我们在喷石榴砂前都要进行氯化物含量指标的检测。为了尽可能的减少可溶性盐的产生,喷砂作业中应注意以下几点问题:

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  (1)石榴砂喷砂时空气的潮湿度。

  空气中的相对湿度达到85%或者是被石榴砂喷砂对象的表面温度小于3摄氏度时,应该停止喷砂作业。

 

  (2)石榴砂喷砂和涂漆的时间间隔。

  一般来说,石榴砂喷砂完后应立刻进行涂漆处理,这样被喷砂对象和空气的接触时间短,落到工件表面的灰尘、水分含量少,能维持最佳的喷砂效果和实现更长的涂层寿命。石榴砂喷砂和涂漆之间的最佳时间间隔为4个小时,超过6个小时未涂漆的,则一定要进行二次表面处理。

 

  (3)石榴砂磨料的水分及氯化物含量检测。

    石榴砂喷砂对于磨料水分以及氯化物含量的要求是均低于1%的。如果二者含量过高,则非常容易产生可溶性盐。

 石榴砂

    随着科技的发展石榴砂的运用领域也越来越广,石榴砂在我国的存量非常丰富,而且价格合适,可以重复使用,经济环保,在喷砂等领域是必不可少的一种磨料,石榴砂已经开始取代棕刚玉在船舶行业表面处理的地位。